是否支持加工定制是
出料粒度0.074mm
电压380V
粉碎能力强
功率7.5kw
整机重量1000kg
材质玛瑙
自动化程度全自动
转速1280RPM
粉碎程度细碎
类型粉土机
主机双轴撕碎机
破碎能力10-60m³/h
用途化工 制药 食品
驱动方式电机或液压
维护易维护保养
主轴高强度主轴
是否进口否
气流粉碎机是一种干式超细粉碎设备,利用高速气流带动物料在粉碎室内进行相互碰撞、摩擦和剪切,从而实现物料的超细粉碎。其工作原理主要包括气流加速、物料碰撞、粒度分级和收集等过程。
气流粉碎机主要由气流加速系统、粉碎室、分级系统和收集系统组成。气流加速系统通过高压气流将物料加速至超音速,进入粉碎室。在粉碎室内,物料在高速气流的作用下进行相互碰撞和摩擦,实现超细粉碎。分级系统则根据颗粒的粒度大小进行分级,使合格的细粉通过分级轮进入收集系统,而粗颗粒则返回粉碎室继续粉碎。
气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点,典型的物料有:超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等,高纯要求的:陶瓷色料、医药、生化等,低温要求的:医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体,可使本机成为惰性气体保护设备,适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。
根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。
在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业,适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业;冲击主要用在粉碎作业中,适于脆性物料的粉碎;碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中,适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业;研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备,适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。
实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力,但粉碎机都是根据粉碎环境而量身定做的。
不锈钢粉碎机的主要优点包括:
材质优良:采用不锈钢材料制造,具有耐腐蚀、耐高温、结构稳定等特点,可以确保物料在粉碎过程中受到污染,满足食品、医药等行业的卫生要求。
粉碎效果好:采用的刀片设计和粉碎技术,能够将物料迅速破碎成粉末状,且粉碎粒度均匀,满足不同领域的粉碎要求。
节能:通过优化设计和采用的传动装置,能够在较短时间内完成物料的粉碎,提高生产效率。同时,该设备还具有节能环保的特点,符合可持续发展的要求。
运行稳定可靠:采用材料和精密加工工艺,确保设备的耐磨性和耐腐蚀性。同时,设备还配备了的安全保护措施,**操作人员的安全,确保设备的稳定运行。
不锈钢粉碎机可用于固体、颗粒物料的细碎处理,如中药材、五谷杂粮、调味品、化工原料等。通过使用该设备,可以有效提高生产效率,降低人力成本,减少环境污染,增加资源利用率,以及更方便地运输和存储物料。
气流粉碎机具有许多优点。先,由于采用气流粉碎方式,物料在粉碎过程中不易产生热量,避免了物料性质的改变。其次,气流粉碎机可实现连续生产,生产效率高,且粉碎粒度均匀、细腻。此外,气流粉碎机结构简单,维护方便,易于清洗和消毒,适用于无菌生产环境。
然而,气流粉碎机也存在一些缺点。例如,设备能耗较高,对气源设备的要求较高。同时,气流粉碎机在处理一些特殊物料时,如粘性物料或易团聚物料,可能存在粉碎效果不理想的情况。此外,设备噪音和粉尘问题也是需要考虑的因素。
气流粉碎机广泛应用于化工、制药、食品、矿山等行业。在化工行业中,气流粉碎机可用于制备染料、涂料等粉体物料;在制药行业中,气流粉碎机可实现药物粉末的精细制备,提高药物的溶解性和生物利用率;在矿山行业中,气流粉碎机可用于矿石的粉碎和提纯。
总之,气流粉碎机作为一种的超细粉碎设备,在多个行业中发挥着重要作用。随着技术的不断发展,气流粉碎机将不断优化和改进,为各行业提供更加、环保的粉碎解决方案。
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