回收二手烘干机 80平方真空桨叶干燥机 招标植物油厂设备
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产品描述

类型二手干燥机 操作方式连续 物料输送方式流化床输送 加工定制 加热方式对流式 应用领域化工,制药 规格齐全 传热面积可选 雾化型式高速离心雾化 可售卖地全国 样式立式,卧式 电源380 旋转 新旧二手 配件齐全 电源要求380v 功率15kw 物料处理量50-1500ml/h 进料量50-2000ml/h 转速60
公司承接大型化工厂拆除及设备回收,大型制药厂拆除搬迁及设备回收,大型油漆厂拆除及设备回收拆除及设备回收,大型洗煤厂拆除搬迁及设备回收,化工厂技术改造安装服务,二手设备器批量回收业务,大型饲料厂拆除及设备回收,大型淀粉厂制糖厂搬迁拆除及设备回收,致力于为客户的设备评估置换回收提供方案。
选型:①物料原始形状 颗粒、粉末、微粒、淤泥、晶体、液体、膏状、悬浮液、溶液、连续的薄片、厚板、不规则物料(小或大)、黏稠或块状等。
②平均产量连续操作投料量或成品、间歇操作投料量或成品及其调节范围等。
③成品颗粒状况平均粒径、粒度分布、粒子密度、体积密度、复水性等。
④物料进、出口含水率干基、湿基。
⑤物料性质 化学、生化、微生物活度、热敏性(熔点、玻璃化温度)、吸湿等温线(平衡含水率)等。
⑥干燥时间干燥曲线、操作参数的影响。
⑦加热器形式接触方式(直接式、间接式)。
⑧燃料选择蒸汽、煤、电、油、燃气。
⑨干燥设备风机、干法除尘器、湿法除尘器、加料器、出料器、成品冷却及输送装置等。
⑩要求构成材料、腐蚀性、性、非亲水溶液、易燃易爆的限、着火点、色泽、结构、香味要求。
⑩干燥系统 干燥设备及附属设备的占地面积。设备安装调试过程及一般要求.
80平方真空桨叶干燥机
性能特点:干燥设备可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得干燥效果。
设备配置灵活,可使用网带冲洗系统及物料冷却系统。大部分空气循环利用,高度节省能源。特的分风装置,使热风分布更加均匀,确保产品品质的一致性。热源可采用蒸气、导热油、电或燃煤(油)热风炉配套。
1、设备采用不锈钢材料制作,表面光洁易于清洗,符合食品卫生的要求;
2、设备分为初干段、中间段和终干段,物料在干燥过程中得到了充分的翻动,提高了干燥效率。干燥时可根据物料的性质调节各干燥段的温度和传送速度,并可设计不同的风量,确保脱水蔬菜的色、香、味;
80平方真空桨叶干燥机
冷冻干燥设备的特点:一是节能(节电设备)效果显着。干燥与常规蒸汽干燥相比,节能率为40%-70%,其中单热源干燥设备的节能率在40%左右,双热源干燥设备的节能率在70%左右。干燥与常规蒸汽干燥的主要区别在于,前者的空气循环方式基本属于闭式循环,从干燥室排出的湿空气经干燥蒸发器干燥后,又将干热风送回干燥室,与蒸汽干燥相比减少了进、排气热损失,故能耗明显降低。单热源与双热源干燥机的区别在于,后者具有两个蒸发器。干燥蒸发器从干燥室排出的湿空气取热,而热泵燕发器从大气环境吸热,向干燥室供热风,使之升温,据试验测试,环境温度14℃以上时,压缩机耗1kwh电可获3倍以上热能。而采用单热源干燥设备的干燥室,目前主要靠电热器供热升温.因此,单热源比双热源干燥设备的能耗高。二是干燥质量好,干燥后的物泽好,一般不宜发霉、变形、开裂、表面硬化等干燥缺陷,因此,这种干燥方法特别适宜于干燥容易变形、开裂的难干燥物料和珍贵物料。对干燥质量要求高的出口材,目前大多采用干燥。三是有利于保护生态环境。因该种干燥技术不需设锅炉设备,无火灾隐患,也不会有烟尘污染。因此特别适于对环境质量要求高的地区使用。四是投资省、见效快、运行费用少。当干燥材积相同时,整套设备的总投资略低于蒸汽干燥。由于不需建锅炉房,干燥室内设备又比蒸汽干燥简单,所以只要资金、设备到位,一般只要4个月左右即可投产。同时由于设备自动化程度较高,操作简单,每班只需1人,加之干燥能耗低,故运行费用少。干燥物品的成本平均可降低20%左右。
80平方真空桨叶干燥机
工作原理:如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形,陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和储存,如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下,以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要,各种机械化干燥机越来越广泛地得到应用。
压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的:在保持压缩空气压力基本不变的情况下,降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量,而多余的水蒸气会凝结成液体。冷冻干燥机就是利用这一原理采用制冷技术干燥压缩空气的。因此冷干机具有制冷系统。冷冻干燥机的制冷系统属于压缩式制冷,由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接,形成一个密闭的系统,制冷剂在系统中不断地循环流动,发生状态变化并与压缩空气和冷却介质进行热量交换。压缩空气干燥机还有吸附式干燥机和溶解式干燥机。
制冷压缩机将蒸发器内的低压(低温)制冷剂吸入压缩机汽缸内,制冷剂蒸汽经过压缩,压力、温度同时升高;高压高温的制冷剂蒸汽被压至冷凝器,在冷凝器内,温度较高的制冷剂蒸汽与温度比较低的冷却水或空气进行热交换,制冷剂的热量被水或空气带走而冷凝下来,制冷剂蒸汽变成了液体。这部分液体再被输送至膨胀阀,经过膨胀阀节流成了低温低压的液体并进入蒸发器;在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化(俗称“蒸发”),而压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水;蒸发器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走,这样制冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发这样四个过程,从而完成了一个循环。
在冷冻干燥机的制冷系统中,蒸发器是输送冷量的设备,制冷剂在其中吸收压缩空气的热量,实现脱水干燥的目的。压缩机是心脏,起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备,将蒸发器中吸收的热量连同压缩机输入功率转化的热量一起传递给冷却介质(如水或空气)带走。膨胀阀/节流阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量,并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。
干燥机选型与工作特点:干燥机是将溶液或悬浮液直接干燥为固体颗粒的干燥设备。被广泛应用于医、化工、农、染料、木材、食品、陶瓷、化肥等行业,传统的干燥行业都是简单的把一种产品配制成溶液,然后把它通过干燥机加工成产品。可由料液直接获得干燥产品,省去蒸发、结晶、分离及粉碎等单元操作,可连续、自动化生产,操作稳定。采用这种干燥方法,干燥机中气固两相接触表面积大,干燥时间短,一般干燥时间为5~30s,适宜于干燥热敏性物料。干燥所得产品质量良好,可获得30~50μm的微粒,产品流动性和速溶性好。
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