产品用途白云石非金属矿石磨粉
外形尺寸2m
出料粒度80-400目
入料水分6%
粉碎程度细磨机
产品特性磨粉机
应用领域工业制粉
适用领域工业生产
重量2000kg
规格细碎
处理能力1 - 30t/h
进料粒度≤ 35 mm
出料细度10 - 425目
主机功率(kw)20-200kw
产品名称雷蒙磨粉机
适用物料石灰石、方解石、煤炭、锂矿等各类非金属矿
电压380v
配件名称磨辊 磨环 主轴 梅花架
粉碎能力细碎机
驱动功率电机 减速机
高压悬辊磨粉机整套设备由主机、减速机、分析机、管道装置、鼓风机、除尘器、颚式破碎机(可选)、畚斗提升机(可选)、电磁振动给料机(可选)、电控系统等组成。其中,主机是磨粉机的核心部件,包括磨辊组件、磨环、铲刀架等关键部件。
高压辊磨机其实就是高压雷蒙磨,其性能特征就是在普通型雷蒙磨的基础上(磨辊总成上)加装上高压弹簧,并且还改进了梅花架、轴承室和中心轴座几个部位,合理的改进部位,起到了对硬质物料的强力碾压,相应的物料可以提高产量。作为加工金属矿和非金属矿的基础型设备-雷蒙磨粉机,可分为系列,即:R型雷蒙磨粉机、超细雷蒙磨粉机、高压雷蒙磨粉机(高压辊磨机)和环保雷蒙磨粉机,在这几种系列里,如果物料硬度高,可选择高压雷蒙磨粉机(高压辊磨机)的碾压力会有效完全的分解被粉碎物料,使其设备的性能得到有力延展。
雷蒙磨产量低的原因:一、由于雷蒙磨处理物料时,其自身水分较多,在磨粉过程中容易粘附,从而使粉磨粒度不均匀,在输送过程中会引发风道和出料口堵塞,造成产量降低。因此,在使用雷蒙磨时,一定要保证物料不易过湿,做好生产之前对物料烘干处理。
二、物料中掺杂其它的杂质,从而就会影响设备的产量,尤其是金属物质,对设备造成大的损伤,所以在磨粉之定要排除多余的杂质,才能提高设备的产量。
三,配件的质量也会影响雷蒙磨的产量,如果易损件的质量优良,其耐磨度高,那么粉磨的产量就会,生产能力就会越强,并且能够有效的节约不少的维修时间,所以用户在选择设备时,一定要注意配件的质量。
四,当雷蒙磨研磨的物料过硬的情况下,加工起来比较费力,同样的硬度相比其它的设备的磨粉速度较慢,生产能力下降。所以,在使用雷蒙磨时,不要加工硬度高的物料,要选择适合设备自身型号和参数的物料进行加工,这样才能使雷蒙磨的生产能力发挥到良好的状态。
球磨机和雷蒙磨都是常用的磨粉设备,那么,二者有什么区别呢?先,从结构上看,雷蒙磨为立式结构,球磨机为卧式结构,占地面积比雷蒙磨大。从用途上来看,雷蒙磨适用于加工模式硬度7级以下的非金属矿物料,如石灰石、方解石、重晶石、滑石、高岭土、膨润土、石膏、煤等,而球磨机多用于金属矿石、水泥熟料、耐磨材料及其它高硬度物料的研磨制粉。
雷蒙磨粉机性能优势:磨粉效率高:采用磨辊在离心力作用下紧紧滚压在磨环上的工作方式,能有效粉碎物料,效率较高,成品粒度均匀。
成品粒度可控:可根据需求调整粉磨产品的细度,一般粒度可达0.033mm(425目),少数粒径可达3毫米(1000目),部分还能更细,满足不业对粉末粒度的要求。
适应多种物料:对物料的适应性强,可用于粉磨硬度在莫氏七级以下、湿度6%以下的非易燃、易爆物料,如滑石、重晶石、方解石、石灰石、锰矿石、铁矿土、铬矿石、石英石、石膏、膨润土等多种矿石,以及玻璃、橡胶、农药、搪瓷、油漆、磷肥、造纸等化工行业中的物料。
作业方式灵活:既可干法作业,也可湿法作业,还可把干燥和粉磨合并在一起同时进行,适应不同情况下的操作需求。
设备结构简单坚固:成套性强,是立的生产系统,从原料粗加工到输送再到粉碎一步到位。整体结构较为简单,各部件协同工作,运行稳定可靠,且坚固耐用,操作和维护相对简便。
集中控制操作方便:采用电气系统集中控制,车间基本可以实现无人操作,节省人力成本,同时便于维护和管理。设备运行平稳,能有效减少因人为操作不当引发的故障。
密封性好环保:研磨装置采用重叠密封系统,有的密封性,可以负压操作,防止灰尘飞扬。部分雷蒙磨粉机还配备了脉冲收尘器或布袋除尘器等除尘设备,能有效收集粉尘,减少粉尘外溢,达到粉尘排放标准,有利于环保生产。
占地面积小:通常采用立体结构,占地面积小,尤其适用于场地有限的生产环境,能有效节省空间。
节能降耗:相比一些普通类型的磨粉机,部分新型雷蒙磨粉机通过优化设计,如采用循环风设计、无阻力蜗壳、弧形风道等,能耗量可降低30%以上,而产量及磨粉效率能提高40%以上,降低了生产成本。
使用寿命长:结构设计合理,生产过程中零部件磨损小,正常工作运行中,可以大大减少日常维护工作量,能够累计运行较长时间不需更换轴承等关键部件,降低了设备的维护成本和更换频率。
球磨机比雷蒙磨耐磨性好,但雷蒙磨比球磨机的成品细度更稳定、均匀,成品粉子质量更高。从产能来说,球磨机产量更大,能耗也更高,噪音更大,不过随着雷蒙磨的不断升级换地啊,其产能也有很大突破,黎明重工新一代升级的欧版磨粉机台时产量可达3-55吨,也可以满足当今粉体行业现代化、规模化、集中化生产的要求。
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